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密封面损坏是阀门泄漏主因 调节阀外泄六大解决方法

2013/12/24 8:39:02      点击:

  调节阀在过程控制中的作用是人所共知的,在许多控制过程中要求调节阀在故障时处于某一个位置,以保护工艺过程不出现事故,这就要求调节阀在设计上实现故障—安全的三断(断气、断电、断信号)保护措施。对于电动调节阀来说,比较简单,断信号时,可以根据控制模块的设定而停留在全开、全关、保持中的任一位置,而断电时,自然停留在故障位置,或带有复位装置的电动执行器也可将阀位运行到全开或全关。

  对于气动调节阀来说,情况就比较复杂了。一般来说,我们在选择气动薄膜调节阀时,都要先确定选气开还是气闭,这就是选择调节阀断气时的保护位置,如果工艺要求断气时阀门打开,则选择常开(气闭)式调节阀,反之则选常闭(气开)式调节阀。这只是一个粗浅的方案,如果工艺要求断气、断电、断信号的三断保护,则调节阀就需要配置一些附件来组成一个保护系统才能实现控制要求,这些附件主要有保位阀、电磁阀、气罐等。以下是单作用气动薄膜调节阀和双作用气动调节阀的两种保位方案。

  阀门是管道输送系统中所必不可缺少的部件,其质量的好坏直接影响到生产和安全,问题在于它们也恰恰是必损无疑的部件,因为阀门的密封面由于阀门的开关磨损、介质流动的磨损和腐蚀、杂志挤压等原因会形成坑陷、划痕、斑点等损坏。据统计,80%的阀门泄漏是由于其密封面的最先损坏而引起的。阀门泄漏会造成以下后果:

  1.传输介质流失

  2.环境污染

  3.生产故障,如调节阀的泄漏会造成化学产品的成分不准

  4.重大事故灾难,如安全阀的泄漏会导致爆炸,有毒气体的泄漏等

  所以,阀门虽小,但其用量之多和其作用之大不可忽视,既然如此那么如何解决这一问题呢?下面为大家介绍电动调节阀外泄的解决方法。

  1)增加密封油脂法

  对未使用密封油脂的阀,可考虑增加密封油脂来提高阀杆密封性能。

  2)增加填料法

  为提高填料对阀杆的密封性能,可采用增加填料的方法。通常是采用双层、多层混合填料形式,单纯增加数量,如将3片增到5片,效果并不明显。

  3)更换石墨填料法

  大量使用的四氟填料,因其工作温度在-20~+200℃范围内,当温度在上、下限,变化较大时,其密封性便明显下降,老化快,寿命短。柔性石墨填料可克服这些缺点且使用寿命长。因而有的工厂全部将四氟填料改为石墨填料,甚至新购回的调节阀也将其中的四氟填料换成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大,初时有的还产生爬行现象,对此必须有所考虑。

  4)改变流向,置P2在阀杆端法

  当△P较大,P1又较大时,密封P1显然比密封P2困难。因此,可采取改变流向的方法,将P1在阀杆端改为P2在阀杆端,这对压力高、压差大的阀是较有效的。如波纹管阀就通常应考虑密封P2。

  5)采用透镜垫密封法

  对于上、下盖的密封,阀座与上、下阀体的密封。若为平面密封,在高温高压下,密封性差,引起外泄,可以改用透镜垫密封,能得到满意的效果。

  6)更换密封垫片

  至今,大部分密封垫片仍采用石棉板,在高温下,密封性能较差,寿命也短,引起外泄。遇到这种情况,可改用缠绕垫片,“O”形环等,现在许多厂已采用。